メタルワイヤーケーブルバスケット

1. 原材料の選択
このプロセスは、Q235 炭素鋼またはステンレス鋼グレード 304、316、および 316L のいずれかの高品質線材から始まります。ワイヤーの直径は、必要な定格荷重に応じて 3 mm ～ 6 mm の範囲です。入ってくるすべてのワイヤは、直径公差 (±0.05 mm 以内) と表面の平滑性が検査され、欠陥のない出発点が保証されます。

2. 自動メッシュ溶接
当社の工場には、PLC制御による全自動溶接ラインが設置されています。ワイヤーは真っ直ぐにされ、所定の位置に送られ、多点プロジェクション溶接技術を使用してすべての交差点で溶接されます。デュアル 250 KVA 変圧器は安定したエネルギーを提供し、各溶接が強力で一貫性があり、スパッタがないことを保証します。溶接プロセスはサーボ駆動で行われ、均一なメッシュ間隔（通常は 50×100 mm またはカスタム パターン）が保証されます。自動ステッピングによりメッシュが正確に前進し、溶接ミスや誤溶接を排除しながら高い生産効率を実現します。

すべての溶接接合部はその後、面一に研磨されます。このステップにより、微細な突起が取り除かれ、設置中や長期の振動中にケーブルの絶縁を損傷しない滑らかな表面が作成されます。結果として得られるメッシュ パネルは、平らで剛性があり、寸法的に正確です。

3. 精密なトリミングとエッジ仕上げ
溶接後、各パネルは油圧せん断システムを通過し、4 辺すべてを顧客指定の長さと幅 (幅 50 mm ～ 1000 mm、長さ 300 mm ～ 4000 mm) に切断されます。切断刃はサーボ制御されており、バリのない直角な刃先を保証します。トリミング直後、すべてのカットエッジのバリ取りが自動的に行われます。亜鉛メッキ鋼製バスケットの場合、亜鉛を豊富に含むタッチアップペイントが切断面に塗布されます。これは、露出した鋼製エッジでの赤錆の発生を防ぐ重要なステップです。